硬質合金模具材料需要(yao)具備四大性(xing)能：
1.具(ju)有高的(de)(de)(de)強韌(ren)性：模(mo)具(ju)在擠壓(ya)(ya)過程(cheng)中要同(tong)時承受(shou)極大的(de)(de)(de)擠壓(ya)(ya)力(li)、彎曲應(ying)力(li)、沖擊等復(fu)雜的(de)(de)(de)負荷(he)。故要求所選用(yong)的(de)(de)(de)材(cai)料(liao)，經過熱處理后，應(ying)具(ju)有高的(de)(de)(de)強韌(ren)性。因(yin)此，模(mo)具(ju)材(cai)料(liao)應(ying)有良(liang)好(hao)的(de)(de)(de)淬(cui)透性，這樣才(cai)能(neng)保證模(mo)具(ju)能(neng)淬(cui)透及均勻的(de)(de)(de)組織(zhi)。大塊的(de)(de)(de)碳化物及嚴(yan)重(zhong)的(de)(de)(de)偏折，纖維(wei)方向性和非金屬夾(jia)雜等內(nei)部缺陷，都會使模(mo)具(ju)的(de)(de)(de)強韌(ren)性降低，或(huo)在受(shou)負荷(he)時引起應(ying)力(li)集中，造(zao)成(cheng)模(mo)具(ju)早期破壞。
2.良好的耐磨性：模具應有高的耐磨性，才能保證正常的使用壽命，生產出大批量合格的擠壓件。一般來說，鋼的硬度與耐磨性在一定條件下是成正比的。故要求模具材料不但要有足夠的淬透性，還要有高的淬硬性。但除了硬度外，決定鋼的耐磨性的還有熱處理后基體組織的粗細、成分、過剩與口火析出碳化物相多少、大小、類型、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼，雖然熱處理后具有同樣的硬度值，實際使用時，前者耐磨性要高得多，而含有80%以上WC的硬質合金，其耐磨性比鋼材高數十倍。所以，在大批量的擠壓生產時，為得到模具長的使用壽命，仍然多用價格高、工藝性復雜的高速鋼、硬質合金為模具材料。
3.足夠的(de)(de)熱穩(wen)定(ding)性(xing)：當(dang)連續生產時(shi)，模(mo)具的(de)(de)溫升有時(shi)達到或超過200℃，這對用(yong)160~180℃作回(hui)火溫度的(de)(de)模(mo)具材(cai)料(liao)，會(hui)使強度、硬度下(xia)降(jiang)，故用(yong)于溫升較高(gao)的(de)(de)模(mo)具材(cai)料(liao)，應(ying)具備(bei)良好的(de)(de)抗回(hui)火穩(wen)定(ding)性(xing)。
4.良好(hao)的(de)工藝(yi)性：冷擠壓模具(ju)的(de)制造(zao)周期長，工藝(yi)復雜，精(jing)度(du)要(yao)(yao)求高。一般均須經(jing)過鍛造(zao)、切(qie)削加(jia)工、熱(re)處(chu)理、磨削或其它(ta)精(jing)加(jia)工等。故只有(you)工藝(yi)性比較良好(hao)的(de)材料，才能滿足(zu)生產(chan)上的(de)需(xu)要(yao)(yao)。
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